錐形封頭是應用于化工設備的底蓋，便于收集與卸除這些設備中的固體物料。有些塔設備上、下部分的直徑不等，也常用錐形殼體將直徑不等的兩段塔體連接起來。  對應于無折邊和折邊封頭，有下面兩種不同的設計計算方法。無折邊錐形封頭或錐形筒體適用于錐體半頂角a≤30°。  錐體大端與圓筒連接時，應按以下步驟確定連接處錐殼大端的厚度： 確定錐殼大端連接處的加強圖 以p/([s]tj)與半頂角a的值，查確定錐殼大端連接處的加強圖：當其交點位于曲線之上方時，不必局部加強;當其交點位于曲線下方時，則需要局部加強；無需加強時，錐體大端壁厚按式(4-36)計算；需要增加厚度予以加強時，則應在錐殼與圓筒之間設置加強段，錐殼和圓筒加強段厚度須相同，加強段計算壁厚計算式中 Q-應力增值系數，與p/([s]tj)與a值有關，由錐殼大端連接處的Q值圖查出，錐殼大端連接處的Q值圖中間值用內插法。加強區(qū)長度，錐殼加強段的長度L1不應小于;圓筒加強段的長度L不應小于。  

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

  封頭出現裂縫的原因及處理裂縫方法。封頭常用于壓力容器上，是目前常用的堵塞裝置，在使用中要求有較好的密封性，所以這就要求其質量具有穩(wěn)定性。而大家知道工件焊接后容易出現變形、裂縫問題，這對生產就會造成影響。封頭出現裂縫的原因是什么？對裂紋怎么樣正確處理？今天錐形封頭廠家的小編給大家總結一下。希望對您有所幫助。

   工件焊后一般都會產生變形，如果變形量超過允許值，就會影響使用。產生的主要原因是焊件不均勻地局部加熱和冷卻。因為焊接時，焊件僅在局部區(qū)域被加熱到高溫，離焊縫愈近，溫度愈高，膨脹也愈大。但是，加熱區(qū)域的金屬因受到周圍溫度較低的金屬阻止，卻不能自由膨脹；而冷卻時又由于周圍金屬的牽制不能自由地收縮。結果這部分加熱的金屬存在拉應力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應力。當這些應力超過金屬的屈服時，將產生焊接變形；當超過金屬的強度時，則會出現裂縫。不銹鋼封頭是一種用來封堵不銹鋼管道的產品。是管道到頭了之后或者在一段圓管的兩頭焊上兩個封頭做容器用的一種產品。與之類似的產品有盲板、管帽、堵頭等。不銹鋼封頭焊接過程中產生的裂紋一般是熱裂紋，熱裂紋又分為結晶裂紋、液化裂紋、和多邊化裂紋這幾種不同的形式，產生的原因主要是焊接過程中母材中的雜質（硫化物）產生偏析，和易于產生低容共晶的物質（Ni），形成了低熔共晶，在拉伸應力的作用下就產生了微裂紋，對于高溫產生的熱裂紋，會在焊接應力的作用下，以及受到結構、工作介質、環(huán)境溫度的影響，擴展為宏觀裂紋，所以在工作一段時間后就產生了裂紋。

  錐形封頭廠家提醒您處理裂紋時應先將裂紋去除掉，可以用無損檢測（滲透檢測）確認裂紋完全消除，然后采用小熱出入的焊接工藝，嚴格控制焊接線能量，和層間溫度，必要時可采用水冷，以避免產生晶間腐蝕，施焊過程中盡量多層多道焊，再進行一次射線檢測，確認無裂紋。

   封頭是從石油化工、原子能，到食品、制藥等諸多行業(yè)壓力容器設備中不可缺少的重要部件。封頭是構成設備的重要零部件，它與筒體連接一起構成了設備的殼體，封頭和筒體可以直接焊接，形成不可拆卸的連接形式，這一連接方式的優(yōu)點是連接成本低、密封性能好，不容易產生生產過程中的泄露事故。封頭作為容器的一個部件，根據幾何形狀以及適應領域的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠型、錐殼和平蓋等幾種，其中球形、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統(tǒng)稱為凸型封頭。運用于各種容器設備，如儲罐、換熱器、塔、反應釜、鍋爐和分離設備等。錐形封頭廣泛用于化工設備(如蒸發(fā)器、噴霧干燥器、結晶器及沉降器等)的底蓋，便于收集與卸除設備中的固體物料；另外當塔設備上、下部分的直徑不等時，也常用錐形殼體連接，稱為變徑段，可降低應力集中。錐形封頭也稱為錐型封頭，是一種經沖壓冷熱成型，外形像圓錐體的封頭。它一般分為有折邊錐形封頭和無折邊錐形封頭。錐形封頭具有便于收集和卸除含固體物料的優(yōu)點，因此錐形封頭常用于各種壓力容器和壓力管道中，也常用于兩段直徑不等的筒體的連接過渡體(變徑段)。但現有的錐形封頭一般僅能垂直設置，特別是在作為變徑段的過程中，現有的錐形封頭無法使其前后連接的設備保持在同一水同面上，不僅出料困難，而且錐體部分懸空也增加了變徑段的負載和應力。特別是在換熱器設備中，現有的錐形封頭難以與換熱器主體在下端保持同一水平面，嚴重影響了換熱效果。