1、根據產品名細表中的工裝號選用胎模； 　　2、使用的拉伸模應完好，上模排氣孔不得堵死，經驗證合格后方可使用； 　　3、上下模及壓緊環(huán)分別用螺柱和附具固定在沖頭和壓力機底座上，調整圓周方向間隙均勻，其差值≤1mm； 　　4、每拉伸一個封頭前，應檢查胎模是否有松動和偏移，以及其他缺陷，確認完好后，方可繼續(xù)使用； 　　5、每個封頭拉伸和壓制前，必須清除胎模工件面上的氧化皮，熔渣等雜物，并給拉環(huán)均勻的涂刷潤滑劑，冷拉伸封頭時，上下模和壓邊圈工作面，毛坯周邊的上下面，涂刷潤滑劑； 　　6、潤滑劑的配制熱拉伸時：石墨粉+機油冷拉伸不銹鋼?；?肥皂+機油。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

一般我們說的封頭在制作上是多么的好，但是很多人對它的制作工藝其實并不是那么的了解，也不知道它到底在工藝上有什么需要講究的技巧，因此這個時候我們就需要對其流程有個大體的了解，那么相信大家在日后的使用時也能更加的方面。 　　1.沖壓成形 　　（1）封頭進行熱壓時，應將上下胎模進行預熱，預熱溫度應在150℃以上。 　　（2）毛坯鋼板出爐后，應立即放到胎膜上，同時還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并迅速校正，以保證沖壓時溫度不低于終壓溫度。 　?。?）對于薄壁封頭，為了避免出現鼓包皺褶等現象，可采用兩次成形法。次沖壓應采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形；第二次沖壓則采用與其規(guī)格相配合的上下模具，后沖壓成型工。 　?。?）對它進行壓制時，速度應與厚度相適應，以免造成其減薄量過大或終壓溫度過低。 　　2.脫模 　?。?）在封頭下部應墊上緩沖物，以免碰壞。 　　（2）使用卡環(huán)，擋住它的邊緣，當上模提升時，它會發(fā)生脫落。 　?。?）脫模后，需冷至550℃以下時才能吊運，以防發(fā)生變形。如果有試板，則應把試板放入其中，一起進行冷卻。 　?。?）熱壓成形時的始壓溫度和終壓溫度應采用熱電偶溫度計或其它方法進行測量，并做好記錄。 　　3.坡口加工 　　它的坡口可選用機加工和熱切割加工兩種方法，坡口型式應嚴格按照工藝文件要求進行。 　　4.封頭 　?。?）成形后的產品可以進行冷和熱，補焊要在熱處理前進行，不能顛倒。 　?。?）時，不能損傷它的表面質量。錘擊時，不要直接錘擊工件表面，應墊以平錘或墊板。 　?。?）拼板焊縫處后，應嚴格檢查是否有裂紋，如有裂紋，應進行處理。 　　

    今天小編要給大家講的是，在進行加熱或者冷卻的時候不銹鋼封頭所呈現出的相應表現，由于不銹鋼封頭不管是內心還是表層的冷卻時間和速度都是各不相同的，因此就會產生出溫度差，從而使不銹鋼封頭的體積變得異常膨脹，收縮的時候也會很不均勻，這樣也就出現了熱應力。 處在熱應力的狀態(tài)下，不銹鋼封頭由于表層的溫度比內心的溫度要低，因此在收縮心部的時候不銹鋼封頭就會受到拉伸，在冷卻結束之后，由于內泄的冷卻體積不能夠自動收縮，這才造成表層受拉，可如果冷卻的速度過于快的話，那么不銹鋼封頭的含碳量和合金量就會增大，在冷卻的時候，就會因為熱應力的作用而使殘余應力變得更大。 大家應該都有了解，在給鋼進行熱處理的時候，由于鋼的奧氏體會產生變化，因此容量增大體積也會膨脹起來，一般不銹鋼封頭的應力變化通常都是和表層的受拉應力相聯系的，但是內心的熱應力就不是，熱應力是相反的。