我國國產(chǎn)的化工裝備和大型的石油都在不斷的發(fā)展，而由國內(nèi)自行研制的大直徑、大壁厚的壓力容器也越來越多。但是因為使用條件的限制，很多橢圓封頭和球型封頭都不能一次性的壓制成型，只能進(jìn)行分別的沖壓，再進(jìn)行焊接將其制成一體。而這種瓜瓣的拼接有哪些注意事項，今天小編就給大家介紹下橢圓封頭在焊接時的位置。  我們首先要確認(rèn)橢圓型的封頭和絲極的電渣焊在工藝上有哪些特點(diǎn)，再建立有效的解決橢圓型封頭的瓜瓣焊接方式。這種焊接的方式可以采用計算機(jī)還進(jìn)行計算準(zhǔn)確的焊接位置，我們可以根據(jù)計算機(jī)計算出的結(jié)果，在結(jié)合橢圓封頭瓜瓣焊接的工藝，終來決定拼焊的位置，而計算機(jī)的計算結(jié)果只能用于指導(dǎo)我們生產(chǎn)。 其實(shí)橢圓封頭的電渣焊接的位置時需要多方面配合完成的，以上的介紹希望可以給大家?guī)韼椭邕€有什么需要了解的問題，可以致電我公司咨詢，或者是登錄我公司了解詳情。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

   薄壁橢圓封頭的沖壓成形過程屬于復(fù)雜曲面零件的深拉伸成形加工范疇，其成型機(jī)理較為復(fù)雜，在成形過程中，不僅法蘭部分的毛坯是變形區(qū)，而且毛坯中部也是變形區(qū)，尤其中部處于懸空狀態(tài)的毛坯，由于不受模具的直接作用，其變形狀態(tài)和趨勢只能通過其他途徑來控制，屬于薄壁橢圓封頭成形中的難點(diǎn)。 因而可以認(rèn)為，能否有效控制懸空部分毛坯正確成形是橢圓封頭產(chǎn)品整個工藝的關(guān)鍵。事實(shí)上，薄壁封頭的拉深是金屬平板被拉深成封頭形狀的過程，在成形過程中，中部毛坯徑向始終處于拉應(yīng)力的作用下，而維向應(yīng)力在凸模頂點(diǎn)附件為拉應(yīng)力狀態(tài)，其大小隨半徑的加大而減小，在超過一定半徑后變?yōu)閴簯?yīng)力。 在進(jìn)行沖壓的過程中，針對于薄壁橢圓封頭的沖壓技術(shù)應(yīng)把握這樣幾個要點(diǎn)：1、凹模圓角半徑的確定，圓角R的大小要適當(dāng)；2、模具間隙的確定，一般來說，間隙過小會增大沖壓時摩擦阻力、降低材料的流動性，降低工件表面質(zhì)量、使工件拉伸后變得更薄，甚至產(chǎn)生龜裂形成裂紋源，導(dǎo)致封頭表面拉裂，降低模具使用壽命;間隙過大沖壓時摩擦阻力會減小、材料的流動性增大，引起皺褶和鼓包現(xiàn)象，因此模具間隙大小要適當(dāng)。 第三是要合理確定拉深次數(shù)，拉深次數(shù)和拉深量是橢圓封頭沖壓工藝編制中的關(guān)鍵點(diǎn)之一，直接關(guān)系到拉深件的質(zhì)量和拉深工作的經(jīng)濟(jì)性。拉深次數(shù)決定于每次拉深時允許的極限變形程度，拉伸系數(shù)是衡量拉深變形程度的一個重要的工藝參數(shù)。 后還要選定沖壓板料尺寸。如果尺寸不合理，將會直接影響橢圓封頭產(chǎn)品的成型質(zhì)量，其中沖壓板料毛坯尺寸過大將導(dǎo)致封頭沖壓過程中主缸壓力增大，封頭直線段部位減薄嚴(yán)重，甚至產(chǎn)生龜裂成為裂紋源，誘發(fā)裂紋的產(chǎn)生。

    對于技術(shù)，我們希望能夠不斷地進(jìn)行探究，關(guān)于橢圓封頭這款產(chǎn)品，我們一直在盡可能的提升其的使用性能。在這個過程中，我們特別注意的是對耐化學(xué)藥劑以及耐高溫的標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭的銑削。那么，在進(jìn)行加工的時候，我們通過什么有效的辦法能夠提升其的性能呢？      也就是說，在進(jìn)行改進(jìn)的社會，我們需要實(shí)現(xiàn)這樣一個要求：要在極其短暫的時間里達(dá)到很大的切削量，而且同時還需要完成較長的刀具運(yùn)用壽數(shù)。所以，我們以前所使用的銑刀以及可轉(zhuǎn)位銑刀等，已經(jīng)漸漸地被更的產(chǎn)品所取代。我們使用兩個不同的環(huán)狀不銹鋼沖壓彎頭袋從兩側(cè)對軸進(jìn)行密封。在這兩種橢圓封頭袋中，需要銑入同標(biāo)準(zhǔn)的方形支持件。      而為了實(shí)現(xiàn)這一個要求，我們經(jīng)過了多次的嘗試。我們終發(fā)現(xiàn)，如果對鋼袋進(jìn)行濕式加工之后，再運(yùn)用直徑為81毫米而且有六個刀片的仿形銑刀進(jìn)行加工。當(dāng)切削數(shù)值保持一致的情況下，對封頭袋上方的平面進(jìn)行特殊的干式銑削，然后在與其他情況進(jìn)行比較的話，我們會發(fā)現(xiàn)，這種橢圓封頭的使用壽命明顯提高。      那么，在進(jìn)行這些工作的時候，具體的流程是怎樣的呢？對于這個問題，我們額可以這樣來理解，標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭質(zhì)量管理的主要過程為：進(jìn)料、理化、下料、熱鍛成型、熱處理、檢查、精處理、檢驗、標(biāo)識、制品查驗、標(biāo)識、包裝，后是發(fā)運(yùn)。      以上內(nèi)容就是我們在進(jìn)行橢圓封頭加工的過程中，主要會涉及到的一些問題，當(dāng)然，如果我們想要提升橢圓封頭的性能，也需要從這些方面入手，找到解決方案。