球形封頭是由圓形板料沖壓而成的，圓板是簡單的耦幾何與物理非線性為一體的力學分析模型.多年以來，對圓板各種力學性質(zhì)的研究一直受到廣泛的重視，因為圓板在工程結(jié)構(gòu)中的應用非常廣泛，尤其是各種回轉(zhuǎn)體構(gòu)件多由圓板加工。    

   通過對圓形板料雙向彎曲受力和變形進行分析，及實際工件成形實驗分析，將為具體評估材料的可彎曲性、計算成形所需的力、設計模具、預報彎曲或沖壓后的回彈以提高產(chǎn)品的尺寸精度、確定成形后工件內(nèi)的殘余應力，防止在成形過程中產(chǎn)生裂紋和缺陷以及預報和控制翹曲的產(chǎn)生提供理論分析依據(jù)，大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并滿足容器制造業(yè)提高標準后的技術(shù)需求.  

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

    球形封頭一般主要以開口朝上的入水方式淬火。上封頭、底封頭等一般為厚度均勻、形狀規(guī)則的球冠形狀，并且球形表面為封閉結(jié)構(gòu)。其淬火方式主要有以下幾種：      

（1）料盤淬火方式。此類封頭淬火之前預先設計一個淬火料盤，料盤中間根據(jù)封頭尺寸設計一個合理大小直徑的透孔，淬火加熱以及入水時將封頭開口朝上坐于透孔上，透孔大小保證封頭底面不超出料盤底面，為保證熱均勻以及隨后淬火的冷卻效率，料盤的其它部位合理的開一定大小的透孔。淬火時，用天車平穩(wěn)吊起料盤浸入水中；      

（2）焊吊鉤淬火方式。淬火之前，先在封頭開口端每隔90°均勻焊接四個相同的吊鉤，淬火時用四個吊鉤同時將鍛件吊起，這樣可以在一定程度上防止封頭過度變形，能夠更加平穩(wěn)的將封頭浸入水中[5]，但是淬火時封頭內(nèi)會有積水；       

（3）料圈淬火方式。料圈淬火方式其實與料盤淬火方式類似，由于料盤的制造相對要復雜費工，可以將其簡化為料圈形式，省時且節(jié)約成本。根據(jù)封頭尺寸制作一較封頭開口端直徑小的料圈，淬火時用料圈從封頭底側(cè)套起，用單臂吊托住料圈將封頭浸入水中。        

  以上3種方式，均可使封頭外表面獲得較好的冷卻效果，但是封頭的內(nèi)表面由于封頭的形狀，較容易存水，不能及時將水排走，使熱量部分儲存，使本來就冷卻較慢的內(nèi)側(cè)的冷卻能力進一步降低，影響了內(nèi)表面尤其是底面的冷卻效果。

   中國球形封頭產(chǎn)業(yè)與國外先進技術(shù)水平比較,當前還存在著很大差距.因而,需要站在戰(zhàn)略的高度,予以多大的支持.球形封頭產(chǎn)業(yè)作為機械基礎產(chǎn)業(yè),其技術(shù)水平高低,對一個的產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展水平具有的代表意義. 球形封頭工藝特點是連鑄薄板坯存在中心偏析,消除連鑄薄板坯中心偏析是進一步提高球形封頭管件的關(guān)鍵技術(shù)問題.球形封頭焊后硬化性較大,簡單發(fā)生裂紋. 球形封頭出產(chǎn)工藝簡單,出產(chǎn),成本低,發(fā)展較快.球形封頭出產(chǎn)的首要原材料在球形封頭出產(chǎn)成本中占有很大比例,其價格的改變直接影響不銹鋼沖壓彎頭出產(chǎn)成本的改變.若采用同類型的球形封頭焊接,進行300℃以上的預熱和焊后700℃擺布的緩冷處理.若焊件不能進行焊后熱處理,則應選用球形封頭焊條.球形封頭的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料出產(chǎn)管徑較大的彎頭,還可以用相同寬度的坯料出產(chǎn)管徑不同的焊管.