其次，封頭沖壓成形模具間隙不能過小。在封頭拉深成形過程中，其直邊急劇增厚，尤其是直邊長度在lOOmm以上時，增厚更為嚴重，其增厚率可達10%以上。因此封頭成形模具間隙不能過小，應大于料厚的10%，否則，材料無法通過模具間隙，工件底部嚴重變薄甚至拉破，但模具間隙過大、凹模圓角過大，將降低壓邊效果，又會在封頭上部產生褶皺。因此，封頭沖壓成形模具的間隙要合理選擇。

企業(yè)視頻展播，請點擊播放

視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

(1)半球形封頭

　　在均勻內壓作用下，薄壁球形容器的薄膜應力為相同直徑圓筒體的一半。但缺點是深度大，直徑小時，整體沖壓困難，大直徑采用分瓣沖壓其拼焊工作量也較大。半球形封頭常用在高壓容器上。

　　(2)橢圓形封頭

　　橢球部分經線曲率變化平滑連續(xù)，故應力分布比較均勻，且橢圓形封頭深度較半球形封頭小得多，易于沖壓成型，是目前中、低壓容器中應用較多的封頭之一。

冷旋壓橢圓封頭是鋼制壓力容器封頭制造的一種成熟工藝。盡管如此，為了保證加工質量，還須采取一些特定的預防措施。對于鋼廠，應對半鎮(zhèn)靜鋼冶煉、鑄錠及軋制進行嚴格控制，以減少半鎮(zhèn)靜鋼板與連鑄連軋的鎮(zhèn)靜鋼之間的差距，因此對于用作冷旋壓的鋼板，應事先通知鋼廠。對于封頭制造廠，應認真?zhèn)淞希哂惺炀毜男龎簷C操作水平，并知曉何時應進行工序間熱處理。冷旋壓橢圓封頭，對鋼板的原始性能有影響，主要表現(xiàn)在提高了屈服極限導致屈強比升高及缺口韌性顯著退化。假如這些影響致使產品性能不合格，可用熱處理手段進行恢復。消應處理能恢復拉伸性能，但對缺口韌性改善作用有限，必須通過正火對材料性能進行恢復，這時，應考慮到正火對焊縫的影響。