1、焊縫部位實(shí)測(cè)的較小厚度不得小于封頭較小保證厚度。碳鋼封頭的焊縫表面不得低于母材表面0.5mm以上。

　　2、在分步?jīng)_壓成形情況下，有環(huán)狀箍印產(chǎn)生，用樣板檢查，其間隙不得超過(guò)1.5mm。

　　3、材料表面麻點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行打磨處理，修磨深度不大于5%δs，且不大于2mm，否則予以補(bǔ)焊。

　　4、碳鋼封頭表面材料花紋深度不得大于0.2mm。其封頭表面打磨面積大于20%時(shí)，封頭應(yīng)作整體表面處理。

　　5、客戶(hù)對(duì)封頭表面有特別要求時(shí)，按客戶(hù)要求執(zhí)行。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

      1、連續(xù)等厚技術(shù)主要是為了彌補(bǔ)碳鋼封頭的連續(xù)冷軋技術(shù)成型困難的規(guī)格，小批量生產(chǎn)一次性調(diào)試耗料高及進(jìn)一步提高產(chǎn)品精度而研發(fā)的。

　　2、連續(xù)等厚技術(shù)生產(chǎn)的碳鋼封頭與連軋技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品一樣為多螺旋的連續(xù)形態(tài)，其特點(diǎn)是成型精度高，外沿厚度與內(nèi)孔厚度一致。

　　3、在三項(xiàng)產(chǎn)品成型技術(shù)中材料利用率，螺旋成型效率與連續(xù)冷軋技術(shù)相當(dāng)。

碳鋼封頭廠沖壓帶飛邊時(shí)直徑) , 相對(duì)厚度越大, 坯料邊緣穩(wěn)定性 越好, 切向壓應(yīng)力只能使板邊變厚;相對(duì)厚度越小,

對(duì)板邊縱向彎曲抗力越小, 易喪失穩(wěn)定而起皺。此 外,熱沖時(shí)板坯料加熱溫度不均、 模具間隙及下模圓

角太大、 坯料劃、 碰傷嚴(yán)重、 壓邊力太小或不均等都 能產(chǎn)生皺折和鼓包。坯料產(chǎn)生皺折后,很難通過(guò)陰、 陽(yáng)模具間的間隙, 容易被拉斷。 即使通過(guò)陰、 陽(yáng)模,皺

折也無(wú)法消除,會(huì)影響封頭質(zhì)量。 高碳鋼和普通低碳鋼橢球體封頭不起皺折條件 為:

Dp - Dm < ( 1 ～20) t ( 6)

Dp——坯料直徑,

Dm——拉深后大口直徑,

t——封頭壁厚。

對(duì)某直徑?1 000 容器封頭,初期沖壓過(guò)程中皺 折和鼓包現(xiàn)象嚴(yán)重, 按公式( 6) 計(jì)算 Dp - Dm=

1 400- ( 1 000+ 50+ 76×2) = 198> 20t 容易產(chǎn)生 皺折和鼓包, 所以對(duì)模具進(jìn)行了完善,采用增加壓邊