橢圓封頭的力學(xué)性能非常好，比碟形封頭還要好，僅僅比半球封頭差一點(diǎn)。由于橢圓封頭的深度跟其他種類的封頭所有不同，因此對(duì)于磨具設(shè)備有著較高的要求，就制造難度而言，橢圓封頭制造起來就比碟形封頭要難，但是比半球型封頭要容易許多。

       在實(shí)際應(yīng)用中，作為用戶，我們需要考慮到一些細(xì)節(jié)方面的問題。首先在使用的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)按照要求測(cè)量出橢圓封頭的外周長，然后在筒體和封頭上做好標(biāo)記，之后按圖示順序進(jìn)行定位焊接。定位焊完成后，進(jìn)行焊接。在這個(gè)過程中，應(yīng)注意做好表面的防護(hù)措施。

企業(yè)視頻展播，請(qǐng)點(diǎn)擊播放

視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

  1、化學(xué)成分的影響。根據(jù)相關(guān)資料公式計(jì)算可知316，310的△值分別為+1.00、+4.72故其非常穩(wěn)定不容易產(chǎn)生裂紋。   2、加工變形量的影響。封頭在冷旋壓過程中，材料的變形量較大翻邊部位******可達(dá)40%以上根據(jù)相關(guān)資料介紹Cr-Ni不銹鋼冷加工對(duì)導(dǎo)磁率的影響產(chǎn)生馬氏體組織的含量隨化學(xué)成分的增加而減少隨冷加工變形率的增大而增加。304、321的變形率大約在15%時(shí)，馬氏體增加加速316在變形率的60%時(shí)馬氏體增加尚不明顯。   3、焊接的影響。在等強(qiáng)度原則下選用焊接工藝焊接熱影響區(qū)的晶粒長大使其塑性下降焊接缺陷中的尖銳缺口在旋壓過程中被拉裂，都使其性能低于母材而首先產(chǎn)生裂紋。   根據(jù)上述原因可采取以下措施。   1、提升化學(xué)成分即在不改變成形工藝的情況下可改用次的材料。   2、提高加工溫度實(shí)行溫旋壓工藝。   3、改變應(yīng)變大小。根據(jù)資料介紹即從Cr -Ni不銹鋼冷加工對(duì)到導(dǎo)磁率的影響可以看出在變形量13.8%以下時(shí)304不銹鋼馬氏體轉(zhuǎn)變很少?？梢栽谧冃屋^大區(qū)域增加壓制次數(shù)，控制每次變形量在13.8%以下。   4、熱處理。固溶處理能消除馬氏體恢復(fù)性能。   5、提高焊接質(zhì)量。在旋制前進(jìn)行探傷檢查消除內(nèi)外部缺陷。選用合適的焊接工藝，提高焊接接頭力學(xué)性能減小熱影響區(qū)。   6、加強(qiáng)原材料驗(yàn)收保證原材料無內(nèi)外部缺陷并固溶完全。對(duì)板坯的切割要保證周邊打磨光滑。 

  橢圓封頭中不僅有粉料和物料的熱交換，還有水和物料的熱交換，但是不管哪種介質(zhì)對(duì)于設(shè)備的內(nèi)外側(cè)侵蝕、沖洗和結(jié)垢都有所不同，比如復(fù)雜的環(huán)境等。如果對(duì)板邊縱向的彎曲抗力越小的話，那么就會(huì)更加的任意發(fā)生起皺。比如帶有S、Cl-的介質(zhì)的話，那么碳鋼必定會(huì)出現(xiàn)比較嚴(yán)重的侵蝕，而不銹鋼也會(huì)產(chǎn)生點(diǎn)蝕或者是核應(yīng)力之間發(fā)生侵蝕而導(dǎo)致，這種情況的發(fā)生就會(huì)造成換熱設(shè)備的運(yùn)行周期縮短，像是有機(jī)的橢圓封頭正常情況下都是需要帶有一定厚度的，這就需要多道的涂裝和高溫的烘烤，所以整個(gè)施工的工藝還是比較復(fù)雜的，的是其耐溫的性能不怎么好，特別是油品的橢圓封頭，在每次檢驗(yàn)時(shí)都要使用高壓的蒸汽進(jìn)行吹掃，所以比較容易造成涂層的破壞情況。 在進(jìn)行熱沖時(shí)如果板坯料在加熱時(shí)的溫度不均勻、模具和下模圓角的間隙過大、壓邊發(fā)生不均勻等都會(huì)造成鼓包或者是皺折，封頭在橢球的部位是需要經(jīng)過線曲率變化而平滑連續(xù)的，所以一定要將應(yīng)力分布的足夠均勻，而且卵形的封頭在深度上要比半球形少很多，也比較容易沖壓和成型，可以說是目前中低壓容器中比較常用的封頭之一。以上就是小編給大家簡單介紹的有關(guān)橢圓封頭在表面處理方面的知識(shí)，希望可以給大家?guī)韼椭?/span>