比較好的例子就是在一個同樣的工業(yè)集群之內(nèi)我們的工業(yè)生產(chǎn)都是互補的，這樣就是能在后形成一個大的工業(yè)一體化中心。但是也是會形成多家同樣經(jīng)營生產(chǎn)商競爭的局面。比如現(xiàn)在在也還就是存在很多的封頭生產(chǎn)商家。這無疑是加深了封頭市場競爭的激烈程度。需要我們知道的就是一個廠家是不可能單一的生產(chǎn)一種封頭的，這種生產(chǎn)是全系列的，甚至是蝶形封頭也是應當存在一定的產(chǎn)量計劃的，所以說這樣就是會造成各個封頭廠家分工不明確，這樣更是加深了競爭的激烈性。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

       1、根據(jù)封頭的類型、規(guī)格、材質(zhì)，可采用整板或拼板經(jīng)冷沖壓、熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓、等方法成形;也可分瓣成形后再組焊成封頭。

　　2、 鋁封頭熱成形時，加熱溫度一般不宜超過420 oC。當工件溫度降至300 oC以下時，不宜繼續(xù)熱成形。

　　3、 鈦封頭應盡量采用熱成形，如成形溫度低于300 oC，冷成形后應盡量采用熱成形。

　　鈦封頭的熱成形分為低溫熱成形(工件加熱溫度約為300 oC~400 oC)和高溫熱成形(工件加熱溫度可提高到約650 oC，但不應超過800 oC)。冷成形后的熱成形溫度可為100 oC~350 oC。

       關(guān)于封頭方面的一些相關(guān)定義，基本都有標準規(guī)定，這樣在檢驗產(chǎn)品的時候才有參照。作為一個重要的技術(shù)參數(shù)，封頭的厚度肯定也包括在內(nèi)，到底對這一點是如何定義的呢?

　　通過實際運用之后才發(fā)現(xiàn)，目前有關(guān)封頭標準厚度的定義存在一些不合理的地方，主要表現(xiàn)就是在封頭成形后的厚度要求上，對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負偏。按照這樣的要求，就有可能導致設計和制造厚度的基礎(chǔ)上增加厚度。

　　為此，必須要清晰的注明封頭的名義厚度和成形厚度，這樣才能根據(jù)制造工藝和設計原理決定是否有需要增加制造減薄量。這種定義方式要想真正實施的話，還有兩方面的問題需要克服，一是封頭標準中直邊高度隨厚度變化的問題，還有就是關(guān)于封頭開孔補強的計算。