錐形封頭是應(yīng)用于化工設(shè)備的底蓋，便于收集與卸除這些設(shè)備中的固體物料。有些塔設(shè)備上、下部分的直徑不等，也常用錐形殼體將直徑不等的兩段塔體連接起來。  對應(yīng)于無折邊和折邊封頭，有下面兩種不同的設(shè)計計算方法。無折邊錐形封頭或錐形筒體適用于錐體半頂角a≤30°。  錐體大端與圓筒連接時，應(yīng)按以下步驟確定連接處錐殼大端的厚度： 確定錐殼大端連接處的加強圖 以p/([s]tj)與半頂角a的值，查確定錐殼大端連接處的加強圖：當(dāng)其交點位于曲線之上方時，不必局部加強;當(dāng)其交點位于曲線下方時，則需要局部加強；無需加強時，錐體大端壁厚按式(4-36)計算；需要增加厚度予以加強時，則應(yīng)在錐殼與圓筒之間設(shè)置加強段，錐殼和圓筒加強段厚度須相同，加強段計算壁厚計算式中 Q-應(yīng)力增值系數(shù)，與p/([s]tj)與a值有關(guān)，由錐殼大端連接處的Q值圖查出，錐殼大端連接處的Q值圖中間值用內(nèi)插法。加強區(qū)長度，錐殼加強段的長度L1不應(yīng)小于;圓筒加強段的長度L不應(yīng)小于。  

企業(yè)視頻展播，請點擊播放

視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

  封頭出現(xiàn)裂縫的原因及處理裂縫方法。封頭常用于壓力容器上，是目前常用的堵塞裝置，在使用中要求有較好的密封性，所以這就要求其質(zhì)量具有穩(wěn)定性。而大家知道工件焊接后容易出現(xiàn)變形、裂縫問題，這對生產(chǎn)就會造成影響。封頭出現(xiàn)裂縫的原因是什么？對裂紋怎么樣正確處理？今天錐形封頭廠家的小編給大家總結(jié)一下。希望對您有所幫助。

   工件焊后一般都會產(chǎn)生變形，如果變形量超過允許值，就會影響使用。產(chǎn)生的主要原因是焊件不均勻地局部加熱和冷卻。因為焊接時，焊件僅在局部區(qū)域被加熱到高溫，離焊縫愈近，溫度愈高，膨脹也愈大。但是，加熱區(qū)域的金屬因受到周圍溫度較低的金屬阻止，卻不能自由膨脹；而冷卻時又由于周圍金屬的牽制不能自由地收縮。結(jié)果這部分加熱的金屬存在拉應(yīng)力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應(yīng)力。當(dāng)這些應(yīng)力超過金屬的屈服時，將產(chǎn)生焊接變形；當(dāng)超過金屬的強度時，則會出現(xiàn)裂縫。不銹鋼封頭是一種用來封堵不銹鋼管道的產(chǎn)品。是管道到頭了之后或者在一段圓管的兩頭焊上兩個封頭做容器用的一種產(chǎn)品。與之類似的產(chǎn)品有盲板、管帽、堵頭等。不銹鋼封頭焊接過程中產(chǎn)生的裂紋一般是熱裂紋，熱裂紋又分為結(jié)晶裂紋、液化裂紋、和多邊化裂紋這幾種不同的形式，產(chǎn)生的原因主要是焊接過程中母材中的雜質(zhì)（硫化物）產(chǎn)生偏析，和易于產(chǎn)生低容共晶的物質(zhì)（Ni），形成了低熔共晶，在拉伸應(yīng)力的作用下就產(chǎn)生了微裂紋，對于高溫產(chǎn)生的熱裂紋，會在焊接應(yīng)力的作用下，以及受到結(jié)構(gòu)、工作介質(zhì)、環(huán)境溫度的影響，擴展為宏觀裂紋，所以在工作一段時間后就產(chǎn)生了裂紋。

  錐形封頭廠家提醒您處理裂紋時應(yīng)先將裂紋去除掉，可以用無損檢測（滲透檢測）確認裂紋完全消除，然后采用小熱出入的焊接工藝，嚴(yán)格控制焊接線能量，和層間溫度，必要時可采用水冷，以避免產(chǎn)生晶間腐蝕，施焊過程中盡量多層多道焊，再進行一次射線檢測，確認無裂紋。

   在冷旋壓制封頭的過程中，母材的機械性能對冷旋壓操作有極其顯著的影響。韌性好的材料易于旋壓成形。有時為降低母材硬度、細化晶粒、增加韌性，可在冷旋壓之前進行退火熱處理。據(jù)有關(guān)資料介紹，為了擴大冷旋壓機的使用范圍及保證產(chǎn)品質(zhì)量，在冷旋壓裝置上增設(shè)可調(diào)節(jié)的噴火熱處理裝置，對各種不同性能的母材進行不同程度的熱處理，效果較好。      此外，還應(yīng)避免使用由鋼錠的頂部和底部材料軋制的各種鋼材，因根據(jù)鋼錠的凝固特點，這些部位的偏析大，夾雜物較多，這類鋼板作為冷旋壓母材很不適宜。由于材料在冷旋壓加工封頭的過程中產(chǎn)生不均勻塑性變形,因而不可避免地要產(chǎn)生殘余應(yīng)力。