封頭在壓制成型時，焊縫可能會在應力作用下開裂而形成裂紋。但射線探傷對橫向裂紋的檢出有一定局限性，因此提高裂紋檢出率是編制封頭射線探傷工藝的重要目標。這事應選取較小的橫裂檢出角θ。按JB4730要求，縱縫AB級照相K≤1.03，即大橫裂檢出角θmax=cos-1（1/1.03）=13.86°。橢圓封頭射線探傷的核心問題是橫裂檢出角θ，而封頭上各點對應的橫裂檢出角θ和對應焦距主要由射線源位置確定。旋壓封頭：板坯與芯模共同旋轉，由輥輪進給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點局部變形的沖壓成形工藝。旋壓可制造各種軸對稱旋轉體零件，如揚聲器、彈體、高壓容器封頭、銅鑼；也可用于氣瓶收口、筒坯成形等。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

平封頭是容器上非常重要的一個部件，它承擔著壓力的作用，是必不可少的元件，平封頭質量的優(yōu)越直接影響到容器的使用情況，我們總結了常見的幾種缺陷：是封頭邊緣會呈現(xiàn)出橢圓形的軌跡?；蛘呤乔锌趨⒉畈积R還不在一個平面上，留下的空隙大小不一影響后面的使用，軸線與其他部件不再一條直線上，有偏差……這些問題的存在嚴重影響著壓力容器的制造質量。我們發(fā)現(xiàn)如果采用封頭內(nèi)部劃線齊邊加工工藝的能夠大大減少上述情況的發(fā)生，因為它從事里面向外面切割，減少了鈍口的存。

   隨著世界能源日趨枯竭,世界各國都在努力進行節(jié)能研究,特別是二次能源的開發(fā)和利用。廢熱鍋爐雖然已經(jīng)不是什么新設備,但是各國都在改進廢熱鍋爐的結構,提高換熱效率,提高廢熱利用率,直到現(xiàn)在各國還在進行廢熱鍋爐的研制和設計,以期達到加節(jié)能目的[1]。20世紀我國的廢熱鍋爐大多數(shù)是從國外直接引進,目前這些引進的設備或多或少出現(xiàn)了老化、報廢或者不適應目前工藝生產(chǎn)需求[2]。因此,廢熱鍋爐的重設計、優(yōu)化設計改造已經(jīng)是很多企業(yè)所必須面臨和解決的問題。目前,國內(nèi)大部分設計院仍然采用傳統(tǒng)的常規(guī)設計方法,運用有限元分析設計方法進行設計較少。筆者依據(jù)我國JB4732—95《鋼制壓力容器———分析設計標準》,對我國某化肥廠的廢熱鍋爐進行了分析設計改造。1高壓廢熱鍋爐總體結構筆者所設計的廢熱鍋爐是某石化公司化肥廠廢熱鍋爐改造工程項目。該廠的廢熱鍋爐是20世紀我國引進的十三套大化肥裝置之一,廢熱鍋爐是隨著整個工藝直接引進的,采用的是立式水管式廢熱鍋爐,同大多數(shù)的水管式廢熱鍋爐一樣存在著換熱管爆管、泄露等問題,經(jīng)常因換熱管的泄漏。