壓制平封頭時，上模通過下模圈后，可以繼續(xù)到壓力機(jī)工作平臺上，以保證封頭平面的一次校平。脫模后的封頭不允許與上模接觸或二次沖壓，以防止尺寸過大。脫?；虻姆忸^，冷卻到600℃后，方可小心地從下模底下取出，以防變形，封頭取出后不得放在風(fēng)口，防止冷卻不均產(chǎn)生變形。首件檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行成批壓制。有孔封頭應(yīng)盡量采用一次成形，安裝模具時應(yīng)注意人孔翻邊沖頭與模具上人孔翻邊孔之間的間隙均勻一致。       對于直徑與板厚之比不滿足下列要求的，應(yīng)考慮采用壓邊圈。經(jīng)連續(xù)壓制后，應(yīng)測量工件的外形尺寸，避免因模具受熱膨脹而出現(xiàn)工件尺寸增大。必要時應(yīng)對模具采取適當(dāng)措施降溫，模具溫度一般不宜超過250℃。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

 碳鋼封頭是一種使用比較多的一種部件，它在加工過程中我們需要對其性能、加工工藝等各個方面都有所了解，那么根據(jù)多年生產(chǎn)封頭的經(jīng)驗(yàn)，小編謹(jǐn)代表公司為大家介紹一下溫度對于其成型有沒有影響。 　　碳鋼封頭在生產(chǎn)時的溫度對于封頭的質(zhì)量是有一定影響的，加熱爐內(nèi)的氣氛呈中性或許弱氧化性，加熱的火焰不宜和加工件直接觸摸。某些封頭在成型時，加熱溫度普通不宜超越420度，當(dāng)式件溫度降至300度以下時，不適宜持續(xù)熱成形。 　　碳鋼封頭應(yīng)該盡量選用熱成形，如成型溫度約為300度－400度。高溫?zé)岢尚螘r工件加熱溫度可以提高到大約650度，但不應(yīng)該超越800度，冷成形后的熱校形溫度為100－350度。熱成形溫度在600度之上時，任務(wù)外表應(yīng)該選用耐高溫涂料或許其他的防護(hù)辦法以避免外表氧化污染；熱成形溫度為500－600度時，由碳鋼封頭制作單位根據(jù)狀況斷定能否需求外表高溫的防護(hù)，必要時應(yīng)留有鏟除封頭外表氧化層的裕量。 　　溫度對于碳鋼封頭的影響一般是很難界定的，只有生產(chǎn)者能更好的判斷溫度對于封頭的影響。因此要想在生產(chǎn)時能夠生產(chǎn)出質(zhì)量好的產(chǎn)品，這就需要其加工工藝的整體水平都要有所提高，并且還要提高對它的掌握程度。

平板封頭的幾許形狀有圓形、橢圓形、長圓形、矩形和方形等，常用的是圓形平板封頭。依據(jù)薄板理論，受均布載荷的平板，大彎曲應(yīng)力smax與(R／d)2成正比，而薄殼的大拉(壓)應(yīng)力smax與(R／d)成正比。因而，在一樣的(R／d)和受載條件下，薄板的所需厚度要比薄殼大得多，即平板封頭要比凸形封頭厚得多?？墒?，因?yàn)槠桨宸忸^構(gòu)造簡略，制作便利，在壓力不高，直徑較小的容器中，選用平板封頭比較經(jīng)濟(jì)簡潔。而承壓設(shè)備的封頭通常不選用平板形，僅僅壓力容器的人孔、手孔以及在操作時需要用盲板關(guān)閉的當(dāng)?shù)?，才用平板蓋。

在化學(xué)工業(yè)、石油化學(xué)工業(yè)、粉末冶金和新式食品殺菌等領(lǐng)域超過100MPa壓力稱為“超高壓”，而把100MPa以上承載的壓力容器稱為超高壓容器，現(xiàn)代工業(yè)和食品行業(yè)用超高壓容器大多在100MPa—1000MPa。

在高壓容器中，平板封頭用得較為遍及。這是因?yàn)楦邏喝萜鞯姆忸^很厚，直徑又相對較小，凸形封頭的制作較為艱難.